産品描述

一、動對夾(jiá)調節蝶(dié)閥産品概述(shù)

D673H系列氣動硬密封蝶閥被廣泛用于石油、化工、氣力、冶金、食品、醫藥、輕(qīng)紡、造紙等行業,可安(ān)裝(zhuāng)在溫度≤425℃,介質可為煤氣、空氣、蒸汽(qì)、水、海水、油品等工業管網上作調節流量和切斷介質用。氣動硬密(mì)封蝶閥配(pèi)以氣動執(zhí)行氣,可實現(xiàn)遠距離(lí)控制(zhì)和自動化操作。氣動多層次金屬密(mì)封蝶閥系列産品,系長壽命、節能型蝶閥。其結構采用三維編心原理設計,閥座采用硬軟密封兼容的多層(céng)次結構,加工精湛,工藝先進。本産品由閥體、蝶闆、多層次閥座、閥杆、傳(chuán)動機構(gòu)等主要部件(jiàn)組成。

二(èr)、氣動對夾調節蝶閥産品特(tè)點

由于氣動硬密封蝶閥采用的(de)是(shì)三維偏心原理設計,使密封面的空(kōng)間運動(dòng)軌迹達到(dào)理想化,密封面相互之間無磨擦、無(wú)幹涉、加之密封(fēng)材料選擇得當(dāng),從而使(shǐ)蝶閥的密封性、耐腐蝕性、耐高溫(wēn)性和耐磨性等得到了可靠的保證(zhèng)。其主(zhǔ)要特點如下:
(1)開啟力矩小,靈活方便,省力節(jiē)能。
(2)三維編心結構,使蝶闆越關越緊,其密封性能可靠,達到無洩漏。
(3)耐高壓、耐腐蝕、耐磨損、使用(yòng)壽命長等(děng)。

三、氣動對夾調節蝶閥主(zhǔ)要設計标準

設計标準

GB/T2238-1989

法蘭連接尺寸

GB/T9113.1-2000;GB/T9115.1-2000;JB78

結構長度

GB/T12221-1989

壓(yā)力試驗

GB/T13927-2000;JB/T9092-1999

 

四、氣動對夾調節蝶閥 執行器參數及特點

采用(yòng)新型氣動執行器,有雙作用式(shì)和單作用式(彈簧複位),齒輪齒條傳(chuán)動,安(ān)全可靠;大口徑閥門采用(yòng)系列AW型氣動執行器拔叉式傳(chuán)動,結構合理,輸(shū)出力大,有雙作用(yòng)式和單作用式。
1、齒輪式雙活塞,輸出力矩大,體積小。
2、氣缸選用鋁金材料,重量輕、外形美觀(guān)。
3、可在頂部、底部安裝手動操作(zuò)機構。
4、齒條式連(lián)接可調節開啟角度、額定流(liú)量。
5、執行器(qì)可選帶電訊号反饋指(zhǐ)示及附件以實現自(zì)動化操作。
6、IS05211标準(zhǔn)連接為産(chǎn)品的安裝更換提供了方便。
7、兩端調的節螺釘可使标準産品在0°和90°有±4°的可調範圍。确保與閥(fá)門的同步精度。

五、氣動對夾調節蝶(dié)閥主(zhǔ)要零件材料

零件名(míng)稱

材(cái)料

閥體

鑄鐵、不鏽鋼、鉻钼鋼、合金鋼

蝶闆

鑄(zhù)鋼、合金鋼、不(bú)鏽鋼、鉻钼鋼

密封圈

不鏽鋼與耐高溫石棉闆組合成多層次

閥杆(gǎn)

2Cr13、1Cr13不鏽鋼、鉻(gè)钼鋼

填料

O型圈、柔性(xìng)石墨

 

六、氣動對夾調節蝶閥主要性能規範

公稱通徑DN(mm)

DN50~1200

公稱壓力

PN(MPa)

0.6

1.0

1.6

2.5

試驗壓力

強度試驗

0.9

1.5

2.4

3.75

密封試驗

0.66

1.1

1.76

2.75

低壓氣密試(shì)驗

0.5~0.7

适用介質

空氣、水(shuǐ)、污水、蒸氣、煤氣(qì)、油品等

适用溫度

碳鋼:-29℃~600℃不(bú)鏽(xiù)鋼:-40℃~600℃

 

七、氣(qì)動對夾調節蝶閥三偏心密封(fēng)結構原理

(1)偏離(lí)管道中心
(2)偏離(lí)密封面中心
(3)傾斜的錐形
當閥門開(kāi)啟時,蝶闆與閥座在關閉時瞬間接觸,利用蝶闆偏心1、偏(piān)心2迅速脫離閥座,降(jiàng)低了密封副的(de)磨損,磨擦力矩小,開啟靈活(huó)。偏心錐面3,使閥門在開啟或關閉時蝶闆能通過閥座内孔(kǒng),實現接觸密封。另外,錐形蝶(dié)闆的旋轉半徑大于密封副接觸位置的旋轉半徑,故(gù)蝶闆在閥門關閉時(shí)将出現越關越緊,能夠實現自鎖(suǒ),防止蝶闆過位。

八(bā)、氣動對夾調節蝶閥 産(chǎn)品結構圖

 

九、氣動對夾調節蝶閥 外形尺寸                                                                      單(dān)位(wèi):mm

公稱通徑(DN)

L

D1

D

z-φd

H

H0

A

B

50

43

125

165

4-18

63

315

180

65

65

46

145

185

4-18

70

330

180

65

80

46

160

200

8-18

83

390

245

72

100

52

180

220

8-18

105

431

245

72

125

56

210

250

8-18

115

455

245

72

150

56

240

285

8-22

137

626

355

93

200

60

295

340

8-22

164

720

350

93

250

68

350

395

12-22

206

800

550

350

300

78

400

445

12-22

230

860

600

350

350

78

460

505

16-22

248

883

600

350

400

102

515

565

16-26

289

972

600

350

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