在我國科技水(shuǐ)平的進步之下，我國化工生産(chǎn)自動(dòng)化也得到了迅速的推廣，能夠實現對流量、壓力、液位與溫度(dù)的精确控(kòng)制，在化工自動控制系統之中，調節(jiē)閥屬于一個重要的執行器，其(qí)型号與安裝質量對于調節回路的調節品質有着重要(yào)的影響，如果調節閥的選擇和應(yīng)用(yòng)不當，就會嚴重威脅(xié)到調(diào)節閥的使用(yòng)壽命，情況嚴重時甚至會導緻系統發(fā)生停車事故。下面就針對(duì)化工自動控制過程(chéng)中氣動(dòng)調節閥的選擇與應用進行深入的分析。
一、化工自動控制過程中氣(qì)動調節閥的選(xuǎn)擇
1.調節(jiē)閥類型與結(jié)構的選擇(zé)根據其行程的不同，氣動(dòng)調節閥能夠分為兩種不同的類型，即直行程與角行程，根據結構來分，氣動調節閥能(néng)夠分為蝶閥、角形閥(fá)、套筒閥、球閥、隔膜閥(fá)、直通單座閥等類型。其中，直通單座調節閥是使用過程中洩漏量最小的調節閥，流量性能理想，結構簡單，能夠用于洩漏(lòu)要求嚴格的區域中，但是其流路卻(què)相對複雜，這也在(zài)一定程度上限制(zhì)了其使用範圍。直通(tōng)雙座調節(jiē)閥是與直通單座調節閥相反的一種(zhǒng)調節(jiē)閥，對于洩漏并無嚴格的要求，适宜用在工作壓差大的區域(yù)中，目前，直通雙座調節是我國應用範圍最為廣泛的一種調節閥。套(tào)筒閥能夠(gòu)分成兩種類型，即雙密封套(tào)筒閥與(yǔ)單密封套筒閥，套筒閥有着良好的穩定性，噪(zào)聲低、拆裝方便，但是其價格相對較高，維修(xiū)要求也較高，因此(cǐ)，使用範圍也受到了一些限制(zhì)。隔膜閥的流路簡單，其生産使(shǐ)用的也是耐腐蝕性較高的PT-FE與PFA，很适合應用在強堿或者強酸(suān)環境中，但是調(diào)節性(xìng)能相(xiàng)對較差。
2.調節閥材質的選擇：調節閥(fá)的使用對于耐腐蝕性能、耐壓等級與溫度都有着近乎苛刻的要(yào)求，因此，目(mù)前的調節閥多使用鑄鐵(tiě)材質，這就能夠有效(xiào)提升調節閥的耐腐(fǔ)蝕性能與抗壓強度；在調節閥(fá)内部元件材質上，多使用不鏽鋼材質，如果系統對(duì)于洩漏量的(de)要求不(bú)大，則可以選擇軟密封，如果系(xì)統對于(yú)洩漏量的要求較高，就(jiù)需要使用哈氏合金。在(zài)耐腐蝕材料的選擇上，需要綜合考慮(lǜ)液體濃度、溫度與壓力，并結合(hé)機械沖擊進行選擇。
3.氣動(dòng)調節閥的工作原理與優勢：氣動調節閥的工作原(yuán)理分析氣動調(diào)節閥(fá)的動力源是壓縮控制，執行器為氣(qì)缸，能夠借助(zhù)電氣閥(fá)門的(de)電磁閥、轉換器(qì)、定位器、保位閥等部件來實現(xiàn)驅動閥門的作用，也(yě)可以實現對于(yú)開關的比例式調節，繼而利用各類(lèi)控制信号來完成管道介質溫度、壓力、流量及其他參數的設置。氣動調節閥有着反應迅速、控制簡單、本質安全的特征，不需要再另外設置防爆裝置。在(zài)氣室有(yǒu)一定的壓力信号後，薄(báo)膜就會出現推力，拉動推力盤(pán)、閥杆、推杆、壓縮彈(dàn)簧、閥芯的移(yí)動，在閥芯離開閥座之後，壓縮空氣就會(huì)流通起來，在(zài)信号(hào)壓力到了某個定(dìng)值之後，閥門就會維持在(zài)相應開度上。氣動調(diào)節閥使(shǐ)用可靠性高、結構簡單，在運行的過程(chéng)中也不會出現電火花，因此，其應用範圍十分的廣(guǎng)泛，也(yě)能夠應用在有防爆需求的輸油站(zhàn)中。
二、調節閥流(liú)量特性分析
調節閥的流量特性包括：工作流量與理想流(liú)量兩種狀态，在進口與出口壓差一直的狀态下，經過調解閥的(de)流(liú)量就是理想流量，這種理想(xiǎng)流量有着直線、抛物線、快開、百(bǎi)分比的特(tè)征。在調節質量方面，化工自動控制過程(chéng)主要依賴特(tè)性補償原理進行生産，系統的生産對于調節閥的特性有嚴苛的規定，基于這一(yī)因素，在進行選擇時，必須要詳細的分析調節閥放大系數，防止調節系數出現變化。在流量特(tè)性方(fāng)面，調節閥在使用過程中(zhōng)會出現流量的變化，這就很容易引(yǐn)發震蕩(dàng)問(wèn)題，在實施大(dà)開(kāi)度操作時，調節閥(fá)會(huì)出現緩慢狀态(tài)，很容(róng)易(yì)出現調節不及時與調節不(bú)靈敏的情況，考慮到(dào)這一因素，直線(xiàn)流量調節(jiē)閥不宜用(yòng)于變化大的系統中。
三、調節閥(fá)安裝時的注意(yì)事項
在(zài)安裝調節閥前，需要對調節閥進行仔細、詳盡的分析，在管道完(wán)全清(qīng)理幹淨之後，方可進行安裝，在安裝過程中，需要保持垂直或者直立狀(zhuàng)态，同時，還需要在(zài)調節閥(fá)前後位置中設置(zhì)好支架(jià)，保證調節閥工(gōng)作的安全性與穩(wěn)定性。此外，在安裝的過程中(zhōng)，還需要分析流向問題，為了保障安裝(zhuāng)質(zhì)量，應該在應力較小的情(qíng)況下安裝，若安裝環境惡劣，就必須要做好相關的防塵措施與防水措施，同(tóng)時，還要保障入口位置直管段長度符合(hé)标準需求，若安裝需(xū)要小口徑閥門，就需要嚴格的遵照設計(jì)标準規(guī)範進行，一般情況(kuàng)下，出(chū)口位置直管段需要(yào)比閥門(mén)直徑大3到5倍(bèi)。在安(ān)裝時(shí)，還要留出足夠的空(kōng)間，以(yǐ)便利于後續的維(wéi)護與操作，并控制(zhì)好(hǎo)管(guǎn)道通(tōng)徑，在選擇管道連接方式時，應該綜合分析到各類影響因素。
調節閥是化工(gōng)自控控制回路的重要部件，調節閥的選型、安(ān)裝以及(jí)維護(hù)工作都會影響到(dào)化工系統的運轉，因此，工作人員必須要嚴格遵循(xún)相關的安(ān)裝制度，綜合分析各類因素來選擇調節閥(fá)。在科技水平(píng)的發(fā)展之下，化工自動控制對于(yú)調節閥也提(tí)出了更高的要求，這(zhè)就需要對調節閥進行深入的(de)研究，不斷提升調節閥使用的可靠(kào)性(xìng)與穩定性。
