氣動法蘭軟密封蝶閥

一、氣動蝶閥産品概述

D641X氣(qì)動法(fǎ)蘭軟密封蝶(dié)閥，是采(cǎi)用高精度(dù)氣動活塞式執行器與中線密封蝶閥組成，氣動蝶閥不僅具有優良的(de)防腐、（耐堿、鹽性能，耐弱酸侵蝕）耐磨(mó)、減磨性能，（比普通蝶(dié)閥使用壽命可(kě)明顯延長）而且具(jù)有無毒、抗菌(jun1)、防黴(méi)等特點，更有操作(zuò)力矩小，（比普通有銷蝶閥降低百分之四十）維修方便，外形(xíng)美觀等突出優點。氣動蝶閥主要用于水處理設備配套(tào)，廣泛用于(yú)食品、醫藥、化工、石油、電力、輕紡、造紙(zhǐ)等給水(shuǐ)排水、氣體管道上作調作充量和(hé)截流介質的場合。

二、氣動(dòng)蝶閥産品特點

（1）尼龍塗層(céng)與環氧樹脂塗層相結合(hé)，符合環保要求。
（2）閥闆(pǎn)特有設計，流量系數大，流阻小。在額(é)定壓力下，實現零洩漏。
（3）采用半軸無銷連接，結構簡單緊湊，維修拆卸極(jí)為方便，迅速(sù)（可現場拆裝），蝶(dié)闆(pǎn)有自動對中功能，實(shí)現了蝶闆與閥座過盈配合。
（4）閥(fá)杆密封圈起雙向密封作用，避(bì)免介質外流，防(fáng)止外來物質侵入，做到整閥零外漏。
（5）氣動襯膠蝶閥具有良好的(de)切斷和調節性能(néng)，能達到氣泡級(jí)密封，啟閉力矩小，使用壽命長等特點。

三、氣動蝶閥(fá) 主要技術參數

稱通經DN(mm)	50～1600
公稱壓(yā)力PN(MPa)	0.6	1.0	1.6
密封試驗(MPa)	0.66	1.1	1.76
強度試(shì)驗(MPa)	0.9	1.5	2.4
适用溫(wēn)度	丁腈橡膠：-40℃～90℃
适用介質	水、空氣、天然氣、油品及(jí)弱腐蝕性流體
洩漏率	符合GB/T13927-92标準
驅動方式	氣動
配(pèi)置執行機構	GT、AT、AW系列單雙作用氣動執(zhí)行器
控制方式	開關兩位控制、4～20mA模拟(nǐ)量信号控制

四、氣動蝶閥(fá) 執行器技術參數

執行器型(xíng)号	GT、AT、AW系列單雙作用氣動執行器
供氣壓力	0.4～0.7MPa
氣源接口	G1/4"、G1/8"、G3/8"、G1/2"
環(huán)境溫度	-30～+70℃
作用形式	單作用執行機構(gòu)、雙作用執行機構
可配附(fù)件	定位器(qì)、電磁閥(fá)、空氣過濾減壓器、保位閥、行(háng)程開關、閥位傳送器、手(shǒu)輪機構等

采(cǎi)用新型氣動執行器(qì)，有雙作用式和(hé)單作用式(彈簧複位)，齒輪齒條傳動，安全可靠；大口徑閥門采用系列AW型氣動執行器拔叉式傳動，結構合理(lǐ)，輸出力大，有雙作用(yòng)式和單作用式。
1、齒輪式雙活塞，輸出力(lì)矩(jǔ)大，體積小。
2、氣缸選用(yòng)鋁金材料，重量(liàng)輕、外形美(měi)觀。
3、可在頂部、底(dǐ)部(bù)安裝手動操作機(jī)構。
4、齒條式連接可調節開啟角(jiǎo)度、額定流量。
5、執行器可(kě)選帶電(diàn)訊号反饋(kuì)指示及附件以實現自動化操作。
6、IS05211标準連接為産品的安裝更(gèng)換提供了(le)方便。
7、兩端調的節螺釘可使标準産(chǎn)品在0°和90°有±4°的可調範圍。确保與閥門的同步精度。

五、氣動蝶閥主要零件材料

零件名稱	材料
閥體	球墨鑄鋼+NBR、鑄鋼+NBR、不鏽鋼+NBR
蝶闆	灰(huī)鑄鐵、球墨鑄鋼(gāng)、鑄鋼(gāng)、不鏽鋼及特殊材料
閥杆	2Cr13、不鏽鋼
填料	O型圈、柔性石墨

六、氣動蝶閥主要性能規範

公稱(chēng)通徑DN(mm)		DN50～1200
公稱壓力	PN(MPa)	0.6	1.0	1.6
試驗壓(yā)力	強度試(shì)驗	0.9	1.5	2.4
	密封試驗	0.66	1.1	1.76
	低壓(yā)氣密試驗	0.5～0.7
适用(yòng)介(jiè)質	空氣(qì)、水、污水、蒸氣、煤氣、油品等

七、氣動蝶閥(fá) 安裝連接尺寸

八、氣動蝶閥安裝連接尺寸

公稱通經(DN)	主要尺(chǐ)寸					法蘭尺寸
	L 法蘭	L1 對夾	H	H1	A	1.0MPa			1.6MPa
	L 法蘭	L1 對夾	H	H1	A	D	D1	n-Фd	D	D1	n-Фd
50	108	43	63	315	180	165	125	4-18	165	125	4-18
65	112	46	70	330	180	185	145	4-18	185	145	4-18
80	114	46	83	390	245	200	160	4-18	200	160	8-18
100	127	52	105	431	240	220	180	8-18	220	180	8-18
125	140	56	115	455	240	250	210	8-18	250	210	8-18
150	140	56	137	626	350	285	240	8-22	285	240	8-22
200	152	60	164	720	350	340	295	8-22	340	295	12-22
250	165	68	206	800	550	395	350	12-22	405	355	12-26
300	178	78	230	860	600	445	400	12-22	460	410	12-26
350	190	78	248	883	600	505	460	16-22	520	470	12-26
400	216	102	289	972	600	565	515	16-26	580	525	16-26
450	222	114	320	1043	750	615	565	20-26	640	585	16-30
500	229	127	342	1098	750	670	620	20-26	715	650	20-30
600	267	154	413	1236	750	780	725	20-30	840	770	20-33
700	430	165	478	1431	750	895	840	24-30	910	840	24-36
800	470	190	525	1488	750	1015	950	24-33	1025	950	24-39